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      1. 鍋爐除塵器過濾風速對除塵效率的影響分析_泊頭市萬恒除塵有限公司

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        鍋爐除塵器過濾風速對除塵效率的影響分析

        發布時間:2019年11月08日

         布袋除塵器的設計及選擇:

         

          布袋除塵器設計主要是選擇好清灰方式、氣布比和濾料。

         

          先要確定清灰方式?,F有清灰方式主要分為機械振動型、煙氣反吹型和脈沖噴吹型3種,脈沖噴吹還分為高壓脈沖和低壓脈沖,噴吹壓力分別在0.4~0.6MPa0.1~0.2MPa。脈沖噴吹是現有大型布袋除塵器的主流方式和發展趨勢,具有噴吹效果好、設備運行可靠、除塵效率高、阻力小等優點。旋轉脈沖噴吹以脈沖閥數量少,運行可靠,因脈沖閥故障而影響清灰、除塵的概率低為優點,是近年來大量使用的方式,但其缺點是旋轉機構復雜,安裝要求高,有的磨損,要定期維護。采用凈化煙氣噴吹也是較好的選擇,因不用空壓機或羅茨風機,運行電耗降低,而噴吹煙氣含氧量明顯低于壓縮空氣,有利于濾料使用壽命。

         

          氣布比即指單位面積濾料處理的煙氣量,主要由粉塵粒徑組成、煙氣濕度和煙氣含塵濃度確定,清灰方式、濾料對其也有所影響。其取值影響到除塵器的造價、濾料使用壽命、清灰頻次、運行阻力等。澳洲的氣布比通常為1.08~1.32m/min;脈沖反吹的為1.13m/min,煙氣反吹的為0.83~0.91m/minx濾料選擇是布袋除塵器設計中重要的一環,直接與除塵效果有關。濾料由合成纖維、玻璃纖維等織成,根據需要把濾布縫成圓筒或扁平形濾袋。所用濾料要適應鍋爐煙氣條件及組分,并要適應的條件,如煙溫、氧量等。用于電廠的可選用濾料。

         

          濾料要具有耐腐蝕性和耐久性。其中耐溫性是關鍵,要適應煙氣溫度,適應溫度場各點的變化。耐氧 化性也要關注,如PP較易氧 化,Ryton較好,PTEE較佳,但價格也很高。國內用的較多的是PPS,耐溫可達190℃,耐腐蝕性好,但是當含氧量大于15%后,耐氧 化性較差。

         

          濾料的選擇還要適應清灰方式,選用低壓脈沖時濾布重量為400~450g/㎡,透氣率為150~250L/d㎡·min。

         

          鍋爐除塵器過濾風速對除塵效率的影響:

         

          鍋爐除塵器過濾風速的大小,取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵,以及高溫、高濕氣體的過濾,鍋爐除塵器過濾風速宜取小值,反之取大值。對于濾料,機織布阻力大,過濾風速取小值,針刺氈開孔率大,阻力小??扇〈笾?;覆膜濾料較之針刺氈還可適當加大。對于清灰方式,如機械振打、分室反吹風清灰,強度較弱。過濾風速取小值(0.61.0m/min);脈沖噴吹清灰強度大,可取大值(1.02.0m/min)。

         

          鍋爐除塵器選用過濾風速時,若選用過高,處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小,則除塵器的體積、占地面積小,耗鋼量也小,一次投資也??;但除塵器阻力大,耗電量也大,因而運行費用就大,且排放質量濃度大,濾袋壽命短。反之,過濾風速小,一次投資大,但運行費用小,排放濃度質量小,濾袋壽命長。近年來,袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了,既關注排放質量濃度,又關注濾袋壽命。不僅要求達到3050mg/m3的排放質量濃度,還要求濾袋的壽命達到24年,要保證工藝設備在一個大檢修周期(24)內,除塵器能長期連續運行,不換濾袋。

         

          這就是說,濾袋壽命要較之以往12年延長至34年。因此,過濾風速不宜選大而是要選小,從而阻力也可降低,運行能耗低,相應延長濾袋壽命,降低排放質量濃度。這一情況。一方面也了濾料行業改進,提高濾料的品質,研制新的產品,另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用濾料,選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器,排放質量濃度為3050mg/m3,濾袋使用壽命4年,過濾風速為0.91.2m/min,較之過去為低。鍋爐除塵器選擇過濾風速時,若采用分室停風的反吹風清灰或停風離線脈沖清灰的袋式除塵器,過濾風速要采用凈過濾風速,這一點要注意。

         

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