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    一些小細節幫你解決酒損問題!

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      商釀精釀啤酒,酒損是我們一定要控制的,比如同樣500升的設備,煮沸過結束后得到熱麥汁500L,酒損控制好的同學能得到450升啤酒,酒損控制不好的同學卻只能得到420升,這一罐酒就浪費30升啤,一年下來也是不小的損失。


      想要控制酒損在正常的范圍內我們需要先知道酒損的定義和酒損都是損失在哪里?


      啤酒損失是指由麥汁煮沸結束時的熱麥汁到成品啤酒這一生產過程中的損失,簡稱酒損。


      酒損表示方法


      酒損表示方法有兩種,一種是容量損失,一種是浸出物損失。


      容量損失是指每100hl熱麥汁與制成成品啤酒后容量數之差,以百分數表述。


      浸出物損失是指每100kg麥汁浸出物與制成成品啤酒中所含浸出物之差以百分數表示。


      兩種表示方法會用一種即可,一般我們精釀愛好者常說的酒損是容量損失,浸出物損失需要換算浸出物含量,相對來說也比較難。


      根據酒損的定義我們知道,計算自己的酒損,需要記錄每一罐的出酒數量和記錄每一罐的熱麥汁體積。


      比如500L的設備,煮沸結束測的熱麥汁體積為500L,出成品品酒450L,酒損為[(500-450)/500]*100%=10%,即酒損為10%


      沒有酒損是不可能的,因為在酒花分離,麥汁冷卻,酵母發酵,排酵母等都會帶來正常的損失。一般啤酒的容量損失(酒損)正常范圍為10%~15%,如果遠超出這個范圍需要,建議找下原因


      一般有以下五個原因:


      1、回旋沉淀槽設計不合理或者操作不規范,導致回旋沉淀槽殘留麥汁太多。


      尤其回旋沉淀槽是錐底的這種,很容易設計不合理


      (下圖示意圖中右圖中回旋沉淀槽是設計不合理的)


      2、板式換熱器操作不正確,麥汁冷卻完,沒有用熱水頂出殘留在板換和麥汁管道的麥汁,導致殘留在板換的麥汁很多,造成損失。


      3、發酵罐取樣閥位置設計不合理,釀酒師為了盡快打出相對清澈的啤酒,從錐底排出的酒液太多。


      4、排酵母或冷凝固物操作不正確,經??吹揭恍┬率峙沤湍钢苯佑名溨艿肋B接錐底排酵母,這樣不但酵母不容易排干凈,而且酒損會特別大。


     ?。ㄏ聢D是排酵母的不正規操作)


      5、罐裝造成的酒損尤其是設備罐裝桶裝鮮啤時,罐裝機操作不正確會導致酒損比較大。


    工商網監
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